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模切散版都有哪些原因

类别:技术支撑 发布时间:2020年05月22日 浏览人次

1、在模切版制版的时候,如果活件形状比较复杂,而且模切连点比较多的话,就容易造成模切时散版。这时要增加连点数量,如果可能的话,可以将活件长度方向与纸张传送方向保持一致。


2、如果模切版上的弹性胶条或者海绵太软,弹起纸张时不顺利,也可能造成散版。此时应该换上硬度高、弹性好的优质弹性胶条或者海绵。


3、压排启动太早也会造成散版。模切之后,动平台下降,虽然纸张已被弹离刀线,但由于弹性胶条一般高出刀线2~3毫米的距离,如果此时叼纸牙排开始运动,但是弹性胶条仍将纸张压在模切底板上,进而撕裂纸张造成散版。这个时候应松开间歇机构与主链轮轴的联结套,然后进行调整,使动平台由上止点下降7~8毫米(瓦楞纸模切时应在10~15毫米左右)时,这时压排开始运动就没问题了。


4、另外,印刷品的质量也是造成散版的原因之一。如果印刷品质量太差,纤维太短,那么模切中也可能出现散版。这个时候,应该降低模切速度,并增加连点数量。



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